在石油化工廢水處理中,好氧處理方法較多,但單獨(dú)使用好氧生物處理的較少,主要與厭氧處理相結(jié)合,**發(fā)展的好氧處理方法主要有以下5種。

序批式間歇活性污泥法：序批式間歇活性污泥法(SBR)工藝流程簡(jiǎn)單、污染物去除效果好、占地面積小、運(yùn)行操作靈活及便于自控運(yùn)行,但不適合處理大量廢水,對(duì)控制管理要求較高。彭永臻等采用由兩個(gè)相同SBR串聯(lián)構(gòu)成的兩段SBR工藝系統(tǒng)處理石油化工廢水,Ⅰ段以降解乙酸為主,Ⅱ段以降解芳香族化合物為主,廢水量平均為1400m3/d,COD為400～1500mg/L,BOD為200～650mg/L,HRT為8h,COD去除率可達(dá)到91%。該方法還可克服普通SBR法的葡萄糖效應(yīng)、縮短反應(yīng)時(shí)間、提高反應(yīng)效率。試驗(yàn)表明,兩段SBR法集SBR法和AB法的優(yōu)點(diǎn)于一體,并可省去污泥回流,Ⅰ段反應(yīng)器還可按厭氧條件運(yùn)行。

高效好氧生物反應(yīng)器：高效好氧生物反應(yīng)器(HCR)融合了高速射流曝氣、物相強(qiáng)化傳遞和紊流剪切等技術(shù),具有深井曝氣和污泥流化床的特點(diǎn),是第三**物反應(yīng)器。已有學(xué)者利用其進(jìn)行處理石油化工廢水的中試研究,結(jié)果表明,HCR啟動(dòng)速度快,氧的利用率高,抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng),去除效果穩(wěn)定可靠,BOD去除率可達(dá)75%～85%。但由于HRT短,氨氮的去除率不高,且由于石油化工廢水的特殊性,反應(yīng)器內(nèi)的污泥易發(fā)生非絲狀菌膨脹,污泥沉降性能較差。與普通活性污泥法相比,HCR工藝能耗較高,但在較短的HRT下,BOD去除率較高,適合作為預(yù)處理工藝。

生物接觸氧化：生物接觸氧化是在生物濾池的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種生物膜法,它兼有生物濾池和活性污泥法的特點(diǎn),負(fù)荷變化適應(yīng)性強(qiáng),不會(huì)發(fā)生污泥膨脹現(xiàn)象,污泥產(chǎn)量少,占地面積小,處理方式靈活,便于操作管理;但負(fù)荷不易過高,要有防堵塞的沖洗措施,大量產(chǎn)生后生動(dòng)物(如輪蟲類),容易造成生物膜瞬時(shí)大塊脫落,影響出水水質(zhì)。黃廣萍采用生物接觸氧化塔處理廣州石化總廠廢水,主要目的是脫氮,出水COD從100～200mg/L降至80mg/L以下,氨氮從50～80mg/L降到10mg/L以下,脫氮效果明顯,能耗低,運(yùn)行可靠性好。

膜生物反應(yīng)器：膜生物反應(yīng)器(MBR)是膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)接合而發(fā)展的一種新型的污水處理裝置,**用于中水回用和工業(yè)廢水處理。樊耀波等以MBR裝置處理石油化工廢水,試驗(yàn)表明,BOD、SS和濁度去除率達(dá)到98%,COD去除率達(dá)91%,石油類、氨氮和磷等的處理效果也優(yōu)于常規(guī)二級(jí)污水處理,且穩(wěn)定性好,泥負(fù)荷較大,剩余污泥量少。

懸浮填料生物反應(yīng)器：懸浮填料生物反應(yīng)器是一種新型生物膜反應(yīng)器,其**部分是能在反應(yīng)器中保持懸浮狀態(tài)特殊填料,反應(yīng)器操作簡(jiǎn)便,有良好的通氣性、過水性,存在碰撞和切割氣泡等作用,可以強(qiáng)化微生物、污染質(zhì)和溶解氧的傳質(zhì),提高氧的利用效率,且對(duì)曝氣、布水沒有特殊要求。夏四清等用其處理石油化工廢水,試驗(yàn)結(jié)果表明,懸浮填料生物反應(yīng)器具有較強(qiáng)充氧能力和抗負(fù)荷沖擊能力,填料投加率為50%時(shí),與普通曝氣池相同條件下,可使反應(yīng)器充氧能力提高至無填料時(shí)的2倍以上,污染物去除效果好,出水水質(zhì)穩(wěn)定;在填料投加率為50%、HRT為8h時(shí),COD、氨氮、濁度、SS去除率分別為75.0%、85.2%、85.7%、86.2%。采用多級(jí)懸浮填料生物反應(yīng)器處理石油化工廢水,可進(jìn)一步提高污染物尤其是氨氮的去除效果。

組合工藝：石油化工廢水具有污染物種類多、含有生物**物質(zhì)及水質(zhì)情況復(fù)雜等特點(diǎn),采用單一的好氧或者厭氧處理,效果難達(dá)到排放要求,將厭氧(或缺氧)和好氧有效結(jié)合的組合工藝處理效果好,應(yīng)用**。

石油化工廢水成分復(fù)雜、污染物濃度高及難降解,對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重,單一的處理工藝很難達(dá)到水質(zhì)排放要求。在實(shí)際應(yīng)用中,隔油、氣浮、絮凝、厭氧、好氧、吸附和膜分離應(yīng)用較多,它們的組合高效實(shí)用,一般采用物化法預(yù)處理,厭氧+好氧二級(jí)處理,若要回用,再結(jié)合吸附、膜分離等深度處理。研究高效、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能的處理技術(shù),系統(tǒng)開發(fā)不同工藝的有效組合,是石油化工廢水處理技術(shù)研究的主要內(nèi)容和發(fā)展方向。但是,廢水的末端治理只是治標(biāo)不治本,從工業(yè)整體發(fā)展趨勢(shì)和效益來看,石油化工行業(yè)水污染控制的出路在以下幾個(gè)方面:

(1)推行清潔生產(chǎn)。依照循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念,**開展清潔生產(chǎn),從源頭和生產(chǎn)過程中控制和削減污染物的產(chǎn)生。

(2)開展廢水資源化。將污染較輕的水(如蒸氣冷凝水、鍋爐排污水等)或經(jīng)處理后的中水進(jìn)行回用,提高水資源重復(fù)利用率。

(3)強(qiáng)化末端治理。在積極推行清潔生產(chǎn)和廢水資源化措施后,對(duì)無回用價(jià)值的廢水,采用經(jīng)濟(jì)高效的處理技術(shù),進(jìn)行有效的末端治理,做到達(dá)標(biāo)排放。